耐高温防护陶瓷涂料

耐高温防护陶瓷涂料是特种功能性涂料中应用最广泛，并具有很好的节能环保效果的耐温性基材防护材料。这种功能性耐高温陶瓷涂料能够在高温环境下保持稳定性能，兼具隔热、防腐、防水、耐磨、高介电性（1800℃>30KV/mm，可以承受特高压设备的电场冲击）的特性，可以与碳钢、有色金属、混凝土及耐火砖等多种基材的良好粘结，为金属材料表面提供优异的高温氧化防护。

耐高温防护陶瓷涂料主要由陶瓷粉填料、高聚物粘结剂、水及助剂组成，通过纳米技术或者常规工艺制成。该涂料涂覆于物体表面实现耐高温、隔热、防水防潮、耐磨等功能，耐温性可以达到1800℃甚至以上，即使如此依然保持很好的稳定性，有效的减少热辐射和热量的流失，例如在900℃的物体表面涂刷一定厚度的该涂料，可使温度降至约100℃的技术参数。耐高温防护陶瓷涂料的主要技术指标包括热反射率为90%，导热系数为0.03w/m.k，以及良好的附着力，绝缘性能（1800℃水性耐高温陶瓷涂料体积电阻率>1016Ω·m，接近理想绝缘体水平），轻量化（如空心微珠，稀土柔性化及纳米薄层化，实现减重50%），长效的使用寿命等。耐高温防护陶瓷涂料实际应用已经涵盖了锅炉、烟囱烟道、脱硫脱硝、热力管道储罐、化工加热器、涡轮发动机叶片、冶金电弧炉、铝电解槽、石化裂解炉、水泥回转窑、垃圾焚烧炉、烘炉等，取得了很好的使用价值和经济效益。

高温环境下的热腐蚀是指金属材料在高温环境下，与环境中的氧、硫、碳、氮等元素发生化学或电化学反应，导致材料变质或破坏的现象。通常认为金属工作温度达到其熔点绝对温度的30%-40%以上时，即可视为高温腐蚀环境。其主要影响因素如下：

1.温度条件?。金属在高温环境下（如锅炉受热面管壁温度常达400-450℃），有的热设备达到千度以上，金属与烟气中的腐蚀性成分（如硫化物、氯化物）反应加速。

KNM1000耐高温防护陶瓷涂料施工前必须充分搅拌，分散均匀无团聚。金属表面必须清除油污和氧化皮，保持清洁，建议采用喷砂工艺的表面处理方法，要求达到GB 8923所规定的Sa2 1/2级别标准。KNM1000耐高温防护陶瓷涂料涂装可以采用刷涂，也可以采用喷涂的方法，第一遍涂覆厚度为0.1-0.2㎜，必须完全覆盖金属表面，不得遗漏和露底，涂层自然干燥或者强制性烘干后方可进行第二遍涂覆。第二遍涂覆时应该注意涂层的厚度及均匀度和平整度。第一遍及第二遍的总厚度约为厚度为0.3-0.5㎜。为了使得涂覆后的KNM1000耐高温防护陶瓷涂料达到最佳的防护效果，可以对涂覆好的涂层进行烘干（烘干温度为100-300℃）。KNM1000耐高温防护陶瓷涂料充分干燥后应尽快在高温环境下使用，避免搁置时间过长发生吸湿返潮现象。KNM1000耐高温防护陶瓷涂料固含量为60%左右，黏度65S，耗量一般为0.35Kg/㎡，因为是水性涂料所以施工时健康环保，对人体无任何危害，也不会发生火灾危险，是一种安全、友好型高温耐蚀涂料。

耐高温防护陶瓷涂料（如KNM1000耐高温防护陶瓷涂料）虽然具有很多优异的性能特征；但是在实际应用中也存在着一些问题和挑战。例如，耐高温防护陶瓷涂料的附着力，涂层的硬度，涂层的耐磨性诸多方面还需要进一步提高，另外涂料的成本也需要降低，更好的满足高温领域防腐蚀市场的需求。随着耐高温涂料技术的进步和新材料新工艺的发展，耐高温防护陶瓷涂料的性价比将会大大提高，从而避免严重的高温腐蚀危害发生。